Point de départ stratégique

Diagnostic industriel : identifier les non-conformités invisibles avant qu’elles ne bloquent vos projets

Ne laissez pas des risques cachés compromettre votre certification ou vos relations clients.

Pourquoi la plupart des démarches échouent sans un vrai diagnostic

Problème industriel
  • Conformité supposée mais non démontrée

    Vous pensez être prêt, mais aucune preuve technique ne le garantit.

  • Infrastructures jamais réellement évaluées

    Les machines et bâtiments sont souvent les grands oubliés des audits purement documentaires.

  • Procédures déconnectées du terrain

    Ce qui est écrit dans le manuel ne correspond pas à la réalité de l'atelier.

  • Surprises tardives

    Découverte des blocages le jour de l'audit ou lors d'une validation client critique.

Ce qu’IMC appelle un “diagnostic industriel”

Ce n'est PAS :

  • Un audit documentaire rapide fait depuis un bureau.
  • Une simple checklist générique téléchargée sur internet.
  • Une formalité administrative avant certification.

C'est UNE :

  • Analyse terrain approfondie qui va au cœur des machines et infrastructures.
  • Lecture croisée : Infrastructures / Équipements / Normes / Exigences clients.
  • Un véritable outil de décision avant tout engagement financier.

Le cœur de la valeur IMC : la valeur invisible

Notre expertise repose sur ce que les autres ne voient pas.

Détection Expert

Identification des non-conformités non détectées en interne par manque de recul ou d'expertise spécifique.

28 ans de Data

Une lecture experte basée sur 28 ans de retours terrain et de cas clients résolus.

Anticipation

Anticipation des points bloquants avant qu’ils ne deviennent critiques pour votre certification.

Comment se déroule le diagnostic IMC

1. Analyse du contexte

Étude des exigences clients, des normes visées et de vos échéances impératives.

1
2

2. Visite terrain complète

Inspection physique des infrastructures, des machines et de l'environnement de travail.

3. Analyse Pratiques vs Procédures

Comparaison entre ce qui est écrit et la réalité opérationnelle observée.

3
4

4. Recommandations opérationnelles

Identification, hiérarchisation des écarts et plan d'action réaliste.

Ce que vous obtenez concrètement

Plus qu'un rapport, nous vous livrons une feuille de route claire pour sécuriser votre avenir industriel.

  • Une vision claire de votre niveau réel de conformité.
  • Une liste priorisée des actions à mener (urgence / impact).
  • Une compréhension précise des risques critiques.
  • Une base solide pour lancer une mise en conformité efficace.
Rapport de diagnostic

Quand ce diagnostic est indispensable

Avant certification

Avant de lancer officiellement une démarche de certification coûteuse.

Après un échec

Après un échec de mise en conformité ou un audit raté.

Avant audit client

Pour sécuriser un contrat important face à un audit client ou organisme.

Risque de refus

Lorsqu’un refus client est redouté et pourrait bloquer l'activité.

Doute interne

En cas de doute sur la conformité réelle de vos installations.

Diagnostic IMC vs Audit Classique

Critères Audit Standard Diagnostic IMC
Approche Essentiellement documentaire Analyse Terrain + Documentaire
Timing Constat tardif (souvent trop tard) Prévention et Anticipation
Livrable Simple rapport de constat Accompagnement & Solutions
Objectif Conformité théorique Orientation Résultat & Business

Et après le diagnostic ?

Le diagnostic est le point d'entrée logique vers la réussite de votre projet.

Prêt à sécuriser vos projets ?